Varmoindukta normaliga maŝino por aŭtomataj ilaroj, alojaj turbinaj klingoj, krankoŝafta normaliga varmotraktado
produkta priskribo
La indukcia normaliga maŝino Hongye provizas progresintajn varmotraktadajn solvojn por alt-efikecaj aŭtomobilaj kaj aerspacaj komponantoj. Ĝia elektromagneta hejtada teknologio ebligas precizan aŭstenigon (850-950°C) kun kontrolita aera malvarmigo, optimumigante la grenstrukturojn en kritikaj partoj kiel 20CrMnTi aŭtomataj ilaroj, Inconel 718 turbinaj klingoj, kaj QT800-2 krankoŝaftoj. La sistemo certigas ±5°C temperaturhomogenecon kaj alĝustigeblajn malvarmigajn rapidojn (3-15°C/s), liverante konstantan malmolecon (160-220HB) minimumigante termikan distordon. Kun aŭtomatigita procezkontrolo kaj 30% energiefikeco kompare kun tradiciaj fornoj, ĝi plenumas la postulojn de altvolumena fabrikado por superaj metalurgiaj ecoj kaj dimensia stabileco.
Aplika amplekso
La industria indukcia normaliga maŝino estas speciale desegnita por kritikaj varmotraktadaj aplikoj tra aŭtomobila kaj aerspaca sektoroj. Ĝia ĉefa aplika amplekso kovras precizan normaligon de alt-efikecaj komponantoj, inkluzive de 20CrMnTi aŭtomataj ilaroj (por dimensia stabileco en transmisisistemoj), Inconel 718 turbinklingoj (por plibonigi rampan reziston je 650°C+ funkciaj temperaturoj), kaj QT800-2 krankoŝaftoj (optimumigante lacecreziston en eksplodmotoroj). La elektromagneta hejtadteknologio de la sistemo certigas unuforman aŭstenigon (850-950°C) kun kontrolitaj malvarmigaj rapidoj (3-15°C/s), efike rafinante grenostrukturojn konservante ±5°C temperaturkonsistencon. Ĝi servas kiel esenca antaŭtraktado por postaj procezoj kiel karburigado aŭ malvarmigo, precipe por amasproduktado de transmisiaj komponantoj, jetmotoraj partoj kaj pezaj potencotrajnaj asembleoj, kie mikrostruktura homogeneco kaj 160-220HB malmoleco estas devigaj specifoj.
Agordo kaj Elfaro
La Hongye-indukta normaliga maŝino havas modulan dezajnon kun altfrekvenca elektrofonto (50-500kHz), precizaj induktaj bobenoj (personigeblaj laŭ parta geometrio), kaj aŭtomatigita transportila sistemo. estas selektema por kontinua prilaborado. Integra termika detekti kaj montrikaj pirometroj ebligas realtempan temperaturmonitoradon, dum PLC-kontrolitaj aeraj ajutoj dinamike agordas malvarmigajn rapidojn (3-15 °C/s). La sistemo subtenas aran aŭ enlinian produktadon kun 6-aksa robota ŝargila opcio.
Liverante temperaturan homogenecon de ±5°C, la maŝino atingas plenan aŭstenigon (850-950°C) ene de 60-180 sekundoj, rafinante grenstrukturojn laŭ ASTM 5-7 niveloj. Post-normaliga malmoleco varias de 160-220HB (aŭtomataj ilaroj) ĝis 280-320HB (turbinklingoj), kun distordo-toleremo de
Dizajnita por funkciado 24/7, la sistemo konservas 98%-an funkcitempon kun akvomalvarmigitaj komponantoj taksitaj por pli ol 50 000 cikloj. Inteligentaj diagnozoj antaŭdiras la vivdaŭron de la bobeno (8 000-10 000 horoj) kaj aŭtomate kalibras la potencon. Konforma al la normoj AMS2750E kaj IATF16949 por aerspacaj/aŭtomobilaj aplikoj.
Teknikaj specifoj
Parametro | Specifo | Noto |
Metodo de hejtado | Elektromagneta indukto (50-500kHz) | Personigebla bobena dezajno |
Temperaturintervalo | 850-950°C (aŭstenigo) | ±5°C homogeneco |
Kontrolo de Malvarmigrapideco | 3-15°C/s (alĝustigeblaj aeraj ajutoj) | Por grenrafinado |
Materiala Kongrueco | 20CrMnTi aŭtomataj ilaroj, Inconel 718 klingoj, QT800-2 krankoŝaftoj | Aerospaca/aŭtomobila fokuso |
Malmoleco Eligo | 160-220HB (ilaroj), 280-320HB (klingoj) | Post-normaligo |
Toleremo de Distordo | Minimumigita termika streso | |
Energia Efikeco | 300-400 kWh/tuno (30% ŝparo kompare kun konvenciaj fornoj) | Ekologie amika operacio |
Aŭtomatiga Nivelo | PLC-kontrolita kun 6-aksa robota ŝargila opcio | Por alt-volumena produktado |
Konformaj Normoj | AMS2750E (aerospaca), IATF16949 (aŭtomobila) | Industriaj atestadoj |
aplikaĵaj scenaroj:
