Indukta neŭtrala hardiga maŝino por varmotrakta laborejo, hardado post malvarmiga procezo por ŝtalaj stangoj, feraj biletoj
produkta priskribo
Jen resumo de la procezo:
1. Aŭstenigado:
La ŝtalo estas varmigita ĝis specifa temperaturo (ofte ĉirkaŭ 1500°F aŭ 815°C) kie ĝi transformiĝas en aŭsteniton, alt-temperaturan fazon de fero.
2. Estingado:
La varmigita ŝtalo estas rapide malvarmigita, kutime en oleo, akvo aŭ gaso, por transformi la aŭsteniton en martensiton, tre malmolan sed fragilan strukturon.
3. Hardigo:
La malvarmigita ŝtalo estas poste revarmigita al pli malalta temperaturo por redukti internajn streĉojn kaj pliigi ĝian durecon. Ĉi tiu paŝo ankaŭ permesas alĝustigi la deziratan nivelon de malmoleco.
La indukcia neŭtrala hardiga maŝino produktita de Hongye funkcias por ĉi tiuj procezoj. Per la neŭtrala hardiga procezo, metalpartoj akiras forton kaj ankaŭ reduktas sian rompiĝemon, igante ilin pli bonaj por la tranĉprocezo.
Aplika amplekso
Ĉi tiu induk-neŭtrala hardiga maŝino estas desegnita por varmotraktadaj metiejoj por plenumi precizajn hardigajn kaj revenigajn procezojn sur ŝtalstangoj kaj ferstangoj. Ĝi aplikas kontrolitan induktan hejtadon por unuforma hardado, sekvata de integra reveniga sistemo por optimumigi materialajn ecojn. La ekipaĵo certigas konstantan malmolecan profundon minimumigante distordon, igante ĝin ideala por aŭtomobilaj komponantoj, konstruaj stangostangoj kaj industriaj metalpartoj postulantaj plibonigitan eluziĝreziston kaj strukturan integrecon. Ĝia aŭtomatigita funkciado taŭgas por grandvolumenaj produktadlinioj, kie ripetebla varmotraktada kvalito estas kritika. La sistemo akomodas diversajn laborpecajn dimensiojn kaj povas esti adaptita por specifaj alojpostuloj.
Agordo kaj Elfaro
La indukcia neŭtrala hardiga maŝino havas fortikan konfiguracion konsistantan el altfrekvenca elektrofonto (50-500 kHz), precizaj induktaj bobenoj kun alĝustigebla paŝo, integrita malvarmiga ŝprucsistemo, kaj PLC-kontrolita varmigunuo. Ĝia hardita ŝtala kadro subtenas laborpecojn ĝis 12m longajn kaj 150mm diametron, kun aŭtomataj altnivelaj rapidoj de 0.1-3m/min.
Efikecmezuriloj inkluzivas rapidan varmiĝon ĝis 850-950 °C ene de sekundoj, atingante unuforman kamentuban profundon de 1-15 mm (±0,2 mm toleremo) kun surfaca malmoleco ĝis 62 HRC. La posta hardiga stadio funkcias je 150-650 °C kun ±5 °C stabileco, reduktante fragilecon konservante 90-95% de la komenca malmoleco. Energiefikeco atingas 85% per regenera potenca dezajno, prilaborante 2-8 tunojn/horon kun ≤0,1% distorda indico.
Realtempaj IR-pirometroj kaj enigitaj malmolectestiloj certigas kvalitokonsekvencon, dum la HMI-interfaco permesas parametrajn antaŭagordojn por pli ol 200 ŝtalgradoj, inkluzive de AISI 1045, 4140 kaj duktila fero. La sistemo konformas al... ISO-sekurecnormoj, kun akvomalvarmigitaj komponantoj kaj krizhaltigoj. Laŭvola robota ŝarĝado kaj datenregistrado laŭ Industrio 4.0 estas haveblaj por integriĝo en inteligenta fabriko.
Teknikaj specifoj
1. Potenco kaj Frekvenca Gamo:
Elektra potenco-enigo: 380V trifaza (50/60Hz) kun alĝustigebla elira potenco de 3kW ĝis 120kW.
Frekvencaj opcioj: Meza (1-10kHz), Alta (20-100kHz), aŭ Ultraalta (100-500kHz) por preciza profundregado.
2. Kongrueco de la laborpecoj:
Prilaboras ŝtalajn stangojn (Φ0.1mm–150mm diametro) kaj ferajn pecojn ĝis 12m longo.
Subtenas materialojn inkluzive de karbonŝtalo, alojŝtalo, rustorezista ŝtalo kaj duktila fero.
3. Temperaturkontrolo:
Estingado: Rapida varmigo ĝis 850–950°C (±5°C) kun akvo/ŝpruca malvarmigo.
Hardigo: Programebla intervalo de 150–650°C (±3°C) post-malvarmigo.
4. Aŭtomatigo kaj Precizeco:
PLC-kontrolita furaĝrapideco (0,1–3 m/min) kaj CNC-poziciigado (0,1 mm precizeco).
Integriĝo de realtempaj IR-pirometroj kaj malmolecotestado.
5. Atestoj kaj Sekureco:
CE, ISO, RoHS konforma al multprotekto (trofluo/tensio, akvomanko).
Energiŝpara dezajno (ĝis 70% potenco-redukto kompare kun tradiciaj metodoj)
6. Laŭvolaj Trajtoj:
Robota ŝarĝado/malŝarĝado aŭ datenregistrado de Industrio 4.0.
Personigeblaj volvaĵdezajnoj por kompleksaj geometrioj
aplikaĵaj scenaroj:
